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工業行業

工業企業能源管理系統軟件[推薦]

一、系統概述


工業企業是能源消耗大戶,節能一直是困擾我國各行業的重大問題之一,除了依靠節能技術降低能耗外,向能耗管理要效益是我們努力的方向。

傳統的能源管理是電力、動力、水道各自獨立,采用制度能源管理模式,現已不適應現代化大規模生產的能源管理需要??茖W的能源管理是現代化的信息集成模式 ,實現優化資源配置、改善能源合理利用,是從單一的裝備節能向智能化、系統化節能轉變的重要戰略措施,是創建節能減排、清潔生產的新型企業的必然要求。

建立集中監測、分析、控制、管理于一身的工業企業能耗管理系統(EMS,Energy Management System),實現了能源系統電力、動力、水道等各單元的數據采集與監測、分析與控制、預測與管理等全方位的智能化管理模式,為提供經濟、高質的能源和優質、高效的服務創造了良好條件。


6?大維度助力企業能源管理智能化??數據化





二、系統架構



三、功能描述


1、能源概況看板

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利用電網地理信息(GIS)技術與能源信息可視化技術,值班或管理人員通過APP或者web實時查看能源使用情況,了解能源設備運行狀況,隨時掌握用能、安全、運維等各類信息。


2、多類型能源介質監控

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建立能源介質消耗可視化看板對企業生產經營活動中涉及到的水、電、汽、燃氣、熱力等各種能源消耗集中采集、分析、監控與管理。

3、多維能耗數據查詢與圖表智能分析

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多樣的報表功能可在線查詢實時數據(實時值、實時圖表、變比系數、采集時間、當日數據查詢)、歷史數據(歷史值、歷史圖表、模板查詢、任意時段數據查詢),并具備各種能耗分析圖表掌握用能趨勢,智能分析能耗狀況。

4、能源管理、節能評估

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對企業的整體電能進行管理,分時分段尖峰平谷電量、電費統計分析,日周月季年電能消耗的分析,指導企業錯峰填谷,實現配網經濟、可靠、穩定運行的目標。

????同時監控點功率因數、實際負荷點額定負荷百分比、用電日負荷率、諧波含有率、電壓畸變率,變壓器效率、電能平衡圖、電能運動圖,進行節能及電能質量評估分析并可根據整體或區域有功功率提供需量預測、申報、預警功能,為容改需提供準確的數據支撐。

5、需量管理

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通過監測用戶的用電信息,實時計算并監控最大需量,指導企業合理申報需量,避免因申報需量過大或者過少而產生額外費用 。

6、電能質量管理

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供電質量(諧波失真度THD/最大、最小、平均值/電壓合格率、三相平衡度)實時分析功能 ,提高用電質量。

7、電氣接線工況實時/遠程狀態監測??

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通過一次接線圖和工況圖,結合設備關聯信息,直觀便捷地對電氣設備狀態進行有效監測與控制;并生成監測分析報告,企業管理人員可以快速了解企業的整個能耗情況及監測點設備運行狀態是否正常。


8、能流平衡調度

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對企業總能耗及各組成部分能耗進行監測,全面反映企業能源流程圖式,發現企業能耗上的薄弱環節。為編制企業能源消耗平衡表,提供數據支撐??煞植?、清晰的計算企業的能耗指標。

9、電動機分析

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通過查看重要電動機的運行時間及檢修時間,配合負荷率可以分析電動機的最優運行方式,加強對重要設備的管理,可有效杜絕設備故障的發生。

10、工藝能耗監測

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通過對企業重要動力設備的水、電、汽、溫度、壓力、熱量等參數的監測,并通過單位換算成標準能耗數據進行組態分析,為生產工藝節能提供數據依據。

11、電能運動圖、平衡圖

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電能運動圖:通過對變壓器、線路的負荷運動趨勢進行監測,分析其是否在合理范圍內運行。

電能平衡圖:方便快速查看變壓器、線路和區域對應監控點的負荷分布圖,分析能耗的構成,清晰反映企業能耗的分布情況,便于企業對能源的宏觀調控。



12、多終端異常告警

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實時事件推送、歷史事件記錄查詢與統計;支持彈框、短信、手機APP推送、語音告警、推圖、推視頻等多種告警方式;同時支持自定義運維工單聯動,讓各類安全事件及時派發至相關人員。

13、實時環境監控

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通過智能采集終端、遠程視頻對監測設備的環境(溫濕度)、SF6氣體濃度、煙霧、水浸等信息進行采集,以3D實景仿真模式進行呈現,讓能源環境監控以圖形化、實時化、視頻化的方式展示給值班管理人員;并對預警信息進行實時推送,實現預警聯動的監控模式。

14、耗能設備二維碼運維

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為能耗設備增加專屬二維碼標簽,運維人員通過APP系統掃碼后,可快速查看到該設備包括運行記錄、維護記錄在內的所有檔案信息,讓運維工作更加便捷、高效、科學。

15、耗能設備全生命周期管理

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建立完整的設備管理檔案,對能耗設備的規劃、建設、運行維護等過程進行跟蹤監控,實現能耗設備息化、智能化管理,杜絕能耗增加與安生生產隱患的發生。




16、全面支持多平臺實時訪問

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系統支持Web網頁瀏覽和手機APP推送,方便管理人員隨時查看設備能耗與運行情況,并對部分設備進行遠程控制。


四、效益分析


過程監控與能源調度

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實施前:

缺乏全過程統一監控,不能及時了解現場情況

調度憑經驗操作,缺乏理論支撐,效率低,應急處理慢

調度手段和信息單一,不同步容易出現盲調

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實施后

通過實時監測和歷史數據分析,使得專業技術人員能夠在線監測生產過程和查看趨勢及報警記錄,有效支撐生產系統的運行

利用系統功能和數據基本實現了能源介質質量的過程化管理支持多調合一,通過與生產調度、計量調度等協同工作,能夠有效的組織生產

提高了事故應急響應處理速度

調度日志、調度交接班、調度運行報表實現了電子化

實現了電力調度、氣體調度、綜合調度的預測和優化


能源管理

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實施前: ?????

能源管理比較粗放,缺乏理論支撐

能源事前計劃、事中控制與事后分析相對比較獨立,難以實現全模塊業務集成

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實施后:

可以做到整個能源流的計劃實際對比、四級指標分析,有利于發現薄弱環節,并做到考核有理有據

實現能源設備的整體受控和精細化管理,參照點檢定修制原則,對設備的點檢、巡檢和維護體現出計劃性并真正落到實處,減少故障和隱患的發生;同時對備品備件管理更加規范化 ,降低儲備成本的同時保證備件供應,從而更好地發揮設備的整體效能

實現各介質質量的在線監控和質量異議處理,降低檢化驗成本實現能源監察的在線處理,提高效率

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價值體現

通過能耗分布、能耗曲線等工具對企業能耗進行專項診斷評估,幫助用戶及時發現異常能耗設備、高能耗單元,通過管理節能、工藝節能、設備節能方式為用戶節約10%-33%的能耗,降低企業運營成本實現節能減排。

五、典型應用


典型組網圖




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